Linha de produ??o de batedores para produ??o de manteiga de leite

Linha de produ??o completa de manteiga de leite

Uma linha de produ??o completa de manteiga, incluindo sistema de recebimento de leite, separador de creme, pasteurizador de creme fino, batedor de manteiga, máquina de moldagem de manteiga e máquina de embalagem.

O creme pode ser fornecido por uma indústria de laticínios de leite líquido (creme excedente). Do tanque de armazenamento intermediário, o creme continua para a pasteuriza??o a uma temperatura de 95 graus ou superior. A alta temperatura é necessária para destruir enzimas e microrganismos que prejudicariam a qualidade de conserva??o da manteiga. O tratamento térmico libera compostos sulfidrílicos fortemente antioxidantes, que reduzem ainda mais o risco de oxida??o. A desgaseifica??o a vácuo também pode ser incluída na linha se o creme tiver um sabor ou aroma indesejável, por exemplo, gosto de cebola. Qualquer saborizante será retido na gordura e transmitido para a manteiga, a menos que seja removido. Após isso, o creme é devolvido ao pasteurizador para mais tratamento – aquecimento, manuten??o e resfriamento – antes de prosseguir para o tanque de matura??o. No tanque de matura??o, o creme é submetido a um programa de temperatura que dará à gordura a estrutura cristalina necessária quando solidificar durante o resfriamento.

Descri??o

O creme pode ser fornecido por uma indústria de laticínios de leite líquido (creme excedente). Do tanque de armazenamento intermediário, o creme continua para a pasteuriza??o a uma temperatura de 95°C ou superior. A alta temperatura é necessária para destruir enzimas e microrganismos que prejudicariam a qualidade de conserva??o da manteiga. O tratamento térmico libera compostos sulfidrílicos fortemente antioxidantes, que reduzem ainda mais o risco de oxida??o.

A desgaseifica??o a vácuo também pode ser incluída na linha de processo de produ??o de manteiga se o creme tiver um sabor ou aroma indesejável, por exemplo, gosto de cebola. Qualquer saborizante será retido na gordura e transmitido para a manteiga, a menos que seja removido. Após isso, o creme é devolvido ao pasteurizador para mais tratamento – aquecimento, manuten??o e resfriamento – antes de prosseguir para o tanque de matura??o. No tanque de matura??o, o creme é submetido a um programa de temperatura que dará à gordura a estrutura cristalina necessária quando solidificar durante o resfriamento. O programa é selecionado para corresponder a fatores como a composi??o da gordura da manteiga, expressa, por exemplo, em termos de valor iódico, que é uma medida do teor de gordura insaturada. O tratamento também pode ser modificado para produzir manteiga com boa consistência, mesmo com um baixo valor iódico, por exemplo, quando a propor??o de gordura insaturada é baixa. A matura??o geralmente leva de 12 a 15 horas. Sempre que possível, a cultura de bactérias produtoras de ácido é adicionada antes do tratamento térmico. A quantidade de cultura adicionada depende do programa de tratamento selecionado com base no valor iódico. 

Do tanque de matura??o, o creme é bombeado para a máquina de produ??o contínua de manteiga ou para o batedor. No processo de batimento, o creme é agitado violentamente para quebrar os glóbulos de gordura, fazendo com que a gordura se aglomere em gr?os de manteiga.

O creme é dividido em duas fra??es: gr?os de manteiga e soro de manteiga. No batimento tradicional, a máquina é parada quando os gr?os atingem um certo tamanho e, em seguida, o soro de manteiga é drenado. A drenagem do soro de manteiga é contínua nas máquinas de produ??o contínua de manteiga. Após a drenagem, a manteiga é trabalhada até formar uma fase de gordura contínua contendo uma fase aquosa finamente dispersa. Se a manteiga for salgada, o sal é espalhado sobre a superfície na produ??o em lotes ou adicionado na forma de pasta durante a etapa de trabalho na produ??o contínua de manteiga. Após a salga, a manteiga deve ser trabalhada mais para garantir a distribui??o uniforme do sal. O trabalho da manteiga também afeta as características pelas quais o produto é julgado – aroma, sabor, qualidade de conserva??o, aparência e cor. A manteiga finalizada é descarregada na unidade de embalagem e, em seguida, para o armazenamento refrigerado.

Etapas gerais do processo na produ??o em lotes e contínua de manteiga

1.Recebimento de leite 2.Pré-aquecimento e pasteuriza??o do leite desnatado 3.Separa??o da gordura 4.Pasteuriza??o do creme 5.Desgaseifica??o a vácuo (quando usada) 6.Preparo da cultura (quando usado) 7.Matura??o e acidifica??o do creme (quando usada) 8.Tratamento térmico 9.Batimento/trabalho (em lotes) 10.Batimento/trabalho (contínuo) 11.Coleta do soro de manteiga  12.Silo de manteiga com transportador de rosca 13.Máquinas de embalagem de manteiga

Processo de produ??o:

Recebimento de leite→Pré-aquecimento e pasteuriza??o do leite desnatado→Separa??o da gordura→Pasteuriza??o do creme→Desgaseifica??o a vácuo→ quando usada→Preparo da cultura→ quando usado→Matura??o e acidifica??o do creme→quando usada →Tratamento térmico→Batimento/trabalho→ em lotes→Coleta do soro de manteiga→Silo de manteiga com transportador de rosca→Embalagem